今天是2021年8月4日 星期三,欢迎光临本站 蚌埠大洋传感系统工程有限公司 网址: dysensor.com

行业动态发布

定量配料系统在首钢矿业公司和牡丹公司的应用

文字:[大][中][小] 2021-4-19    浏览次数:1161    


定量配料系统为首钢企业带来效益高精度的原料配比、下料计量、稳定的原料输送以及整个系统的自动控制带来了显著的经济效益。在烧结生产中,配料是第一道工序,配料的准确性是决定最终产品质量的关键。首钢矿业烧结厂配料系统自成立以来,一直采用旧的S5-135UPLC系统。一方面,由于计量设施的固有不足,设计精度只能达到2%的误差率,不能满足烧结生产过程1%误差率的要求。此外,经过10年的长期使用,设备老化,计量精度下降。配料不对中会直接影响产品质量和经济效益,现场人员还会承担高强度的劳动。

  首钢矿业烧结厂为了受益于科技进步,实施了一系列定量配料系统改造项目。他们用技术先进的新型S7-400 PLC系统取代了旧的S5-135UPLC系统。采用西门子MSI带尾辊测速装置的单辊电子皮带秤代替旧秤体,现场部署BW500二次仪表、Profibus  DP总线等先进设备,由计算机管理,实现整个配料系统的集中自动控制。经过技术改造,矿用烧结厂一系列配料精度达到0.5%,不仅稳定了产品质量,降低了烧结矿废品率1%,还提高了碱度一级品率2%,降低了维护成本,减少了岗位用工,每年取得综合效益280多万元。
                    
  牡丹公司全新自动配料系统成功运行

  去年底完成的牡丹公司外贸大楼搬迁工程,逐渐显示出它的“效益”:一根油管取代叉车的驳运;树冠覆盖的五米宽的运输走廊代替了长途往返周转;油品库存标记更清晰;储物空间变得更加宽敞;工艺流程更加合理.与这些“好处”相比,这种新型自动定量配料控制系统的建立和运行显示出它的非同寻常。自整个配料系统投入使用以来,配料的差错率、准确率和效率都创下了新纪录。与过去相比,这种自动配料控制系统体现了四个“不同寻常”的特点。39990.99999999996

  特点之一就是投资很小

  原外贸车间的一套配料系统是1994年由日本化学研究所提供的,在当时的行业中相当先进。其目的是尽可能提高配料的效率和质量。为了引进这个系统,公司前前后后花了近156万元,不包括后期的管道安装。但即便如此,系统也只是半自动的,每一份材料每一个品种都要人工确认,存在可能出错的隐患。这次安装的自动定量配料系统不仅实现了操作自动化,而且投入的资金也很少,因为R&D的人员都是自己的团队;系统配件自行购买;系统配料软件自行设计。

       

系统是自己建的。调试完善在大家的参与下完成。可以说,这个制度是我们自力更生的“成果”。所以在最后的结算中,花了20多万把它们全部总结出来,这是今天同类产品原来的“价格”和“报价”无法比拟的。第二个特点是称重精度很高。该称重配料系统的称重部分是国际称重仪器制造巨头Dolis的主要产品。它的精度可以达到0.05公斤,服务和质量都很有保证。但是原系统只能达到0.1 kg的水平。因为是进口产品,维修保养非常不方便,着急的时候只能自己解决。这个系统最关键的部分不仅是衡器本身的精度,还有称重过程中“惯性脉冲”的处理。


众所周知,水龙头关闭时,仍会有一部分水流在半空中,配料时也是如此。阀门关闭时的称重和完成时的称重会有所不同。原系统只是机械地将这个差值设定为一个值,这个值是根据以前的经验确定的。该系统在称重和配料过程中进行了创造性的调整,最大限度地减少了冷暖气候和粘性物料对称重的影响。这样,过去称量100公斤物料的误差只能限制在5公斤,现在基本可以达到1公斤以内。

返回上一步
打印此页
[向上]
在线客服

华东地区

华中地区

华南地区

华北地区

西南地区

西北地区

东北地区

咨询电话:
400-0552-911

请扫描二维码
打开手机站